宽通道板式换热器是换热板经过设计、改进用于氧化铝等工业生产冷却作用中。通过改进换热板的几何图形排列等技术发展，不仅用于氧化铝工业，也用于如电镀厂溶剂的冷却等。今天小编针对氧化铝厂工艺说明及泄漏解决问题来探讨一下宽通道换热器。

氧化铝厂的分解工序上采用了宽通道换热器来降低料浆温度,提高氢氧化铝的结晶粒度。该设备设计工作压力为0.8Ma,试验压力为1.OMFa,流量370m2Ah,所使用的提料泵流量370m2/h,扬程20-40米(可变频),实际运行压力在0.3-0.4Ma。由于该种工况,一般换热器使用寿命在2-3年左右,出现料侧通道迎料流方向磨损,甚至泄漏,影响氧化铝生产。

针对此种问题小编有几个方案供大家参考:
1、料侧流道发生泄漏,要先压力测试,确定泄漏点；
2、如果明显发现漏点,即安排氩弧焊喷砂抛光后焊接；
3、如果不明显,不能确定位置,则须对漏料流道进行封堵。

方案1：全部封堵。对漏料流道采用焊接或胶黏剂封堵的方法进行,缺点是该流道全部失效；
方案2：局部封堵。由于水侧通道一般都有柱状支撑,在此处加封条,采用带压堵漏的方式进行，好处是可能只有该流道的五分之一被封堵，；缺点是由于水道维隙只有6mn宽,深度却有很深,无法进行清理。
方案3：迎料流方向安装U形保护套，此种方法应在设备投用之前实施，能装能拆，可以很好地保护料侧焊口。缺点是检查周期要增加，但相对几百万的设备还是值得的。
方案4：料侧加装耐磨材料，不管你是喷涂还是刷上去都行。记得一点：换热器投用之前实施。
方案5：料侧通道进出口改向，原本进料口改为出料口，出料口改为进料口，至少换热器寿命延长一倍。缺点是到时你的设备已经报废，不能再用了。
在之前的文章《宽流道板式换热器维修》中，对该换热器有详细的结垢、泄漏等防范说明。想了解的朋友可以点击了解。
氧化铝厂用宽流道换热器一般使用可拆式板式换热器，该换热器可以定期拆卸清洗维护，及时更换腐蚀坏的换热板。这样可以延长其寿命。全焊式板式换热器不能拆卸，一般用于燃气、水蒸气等汽水之间的换热中。

所以，氧化铝厂用的宽通道板式换热器多为可拆式换热器。